電動球閥腐 蝕的處理方法及防腐措施

腐 蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)，金屬的腐 蝕主要是化學(xué)腐 蝕和點化學(xué)腐 蝕引起的，非金屬材料的腐 蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。

一、電動球閥腐 蝕的形態(tài)

金厘電動球閥腐 蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐 蝕和局部腐 蝕。均勻腐 蝕的速度可用年平均腐 蝕率來評價。金厘材料，石墨、玻璃、陶瓷和混釋土，按腐 蝕率大小分4個等級:腐 蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良:腐 蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好:腐 蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用:腐 蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,電動球閥的密封面，閥桿、膜片，小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等活用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的電動球閥則選用腐 蝕性很小的材料。

1、均勻腐 蝕

均勻腐 蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行。如不銹鋼，鋁，鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜，膜下金屬狀態(tài)腐 蝕均勻。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐 蝕剝落，這種腐 蝕非常危險的。

2、局部腐 蝕

局部腐 蝕發(fā)生在金厘的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐 蝕、晶間腐 蝕、脫層腐 蝕、應(yīng)力腐 蝕、疲勞腐 蝕、選擇性腐 蝕、磨損腐 蝕、空泡腐 蝕、摩振腐 蝕、氫蝕等。

點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金里表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金厘內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱串較大的腐 蝕形態(tài)之一。

縫隙腐 蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)，防止方法是消除縫隙。

品間腐 蝕是從表面沿晶界深入金厘內(nèi)部，使品界旱網(wǎng)狀魔蝕。產(chǎn)生品間穿蝕除品界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱外理和冷加丅不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐 蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐 蝕是常見的和更危險的摩蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼調(diào)件產(chǎn)生品間座蝕方法有;進(jìn)行“固溶淬火"處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。

脫層腐 蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐 蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后座蝕表面平行的物質(zhì)，在腐 蝕物的脹力下，使表面早層狀剝落。

應(yīng)力腐 蝕發(fā)生在腐 蝕和拉應(yīng)力同時作用下產(chǎn)生的破裂，防止應(yīng)力腐 蝕的方法:通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的電動球閥結(jié)構(gòu)。

避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料，添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。

腐 蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐 蝕的共同作用的部位，使金犀破裂，可進(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅，鉻，錦等，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。

選擇性腐 蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中，有一部分示輕被腐體浸出，剩下未腐 蝕的元起呈?？墵?，常幾有黃銅脫鋅，銅合余脫鎮(zhèn)、鑄鐵石墨化等。

磨損腐 蝕是流體對金屬磨損和腐 蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐 蝕形態(tài)，是電動球閥常見的一種腐 蝕，這種腐 蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法:選用耐腐 蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用陰極保護(hù)等。

空泡腐 蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐 蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達(dá)400個大氣壓，使金屬保護(hù)膜破壞，甚至撕裂金尾粒子。然后再腐 蝕成膜，這種過程不斷反復(fù)，使金屬腐 蝕，防止空泡腐 蝕的方法，可選用耐空泡腐 蝕材料，光潔度高的加工面，彈性保護(hù)層和陰極保護(hù)等。

摩振腐 蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷，接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐 蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上，可以采用涂潤滑油脂，減少摩擦，表面磷化，選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護(hù)。

腐 蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氣原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡，氫胎和氫蝕。

強(qiáng)鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡，石油中含有硫化物、氫化物時容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護(hù)，加緩蝕劑等可防止鼓泡。

強(qiáng)鋼中晶格高度變性，氫原子進(jìn)入后，4晶格應(yīng)變更大，引起金融脆化。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氣胎現(xiàn)象，高溫，高壓下氣進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組合會元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼耐高溫氫蝕。

3、非金屬腐 蝕

非金屬腐 蝕與金屬腐 蝕大小一樣，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體，一般不會產(chǎn)生電化學(xué)腐 蝕，而是純粹的化學(xué)或物理作用的腐 蝕，這是與金屬腐 蝕的主要區(qū)別，非金屬腐 蝕不一定失重而往往是增重，對金屬腐 蝕來說失重是主要的，非金屬腐 蝕，許多是物理作用引起的，而金屬腐 蝕物理作用極少見；非金屬內(nèi)部腐 蝕為常見現(xiàn)象，而金屬腐 蝕則以表面腐 蝕為主。

金屬材料與介質(zhì)接觸后，溶液或氣體會逐漸擴(kuò)散到材料的內(nèi)部，使非金屬發(fā)生一系列腐 蝕變化，根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同，其腐 蝕的形態(tài)各有不同。腐 蝕的形態(tài)有溶解、溶脹、氣泡、軟化、會有分解、變色、變質(zhì)、老化、硬化、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn)。但是，從全面觀點來看，非金厘腐 蝕性能大大地優(yōu)于金屬材料，而非金屬材料的強(qiáng)度，耐溫性能卻低于金屬材料。

二、金屬電動球閥的防腐措施

電化學(xué)腐 蝕以各種形態(tài)扇蝕金屬，它不僅作用干兩種金屬之間，而自由干溶液的溶度差，氧氣的溶度差，金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會產(chǎn)牛電位差，使腐 蝕加劇，有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐 蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐 蝕。由此可見，要達(dá)到金屬電動球閥防腐的目的，一是要消除電化學(xué)麻蝕:二是當(dāng)電化學(xué)摩蝕消除不了,要能使金尾表面產(chǎn)生鐘化膜:三是選用沒有電化學(xué)腐 蝕的主金屬材料代替金屬材料。

根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料

在“電動球潤的選用"一節(jié)中，我們介紹了電動球閥常用材料所適用的介質(zhì)，只不過是一般的介紹，在生產(chǎn)實際中，介質(zhì)的腐 蝕是非常的復(fù)雜的，知使在用一介質(zhì)中使用的電動球閥材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐 蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐 蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對電動求閥材斜廟蝕影響很大，如鉛外在濃度小的硫酸中，魔蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時，腐 蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐 蝕更嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時，腐 蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐 蝕性很強(qiáng)，但在中，低濃度的硝酸中腐 蝕反而嚴(yán)重，不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐 蝕反而加重。

從以上幾例可以看出，正確選用電動球閥材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐 蝕因素，按有關(guān)防府手冊選用材料。